【皮革製作過程】談皮沙發的製造過程
普通沙發的壽命大約是三、四年，一張好的皮沙發則可以維持七、八年的時間不凹陷變形。 而從皮沙發材料的選擇、鞣製、染色，一直到最後塗飾工作， 就是決定沙發品質及耐久性的關鍵所在。
隨著生活水準提高，國人在起居的裝潢和傢具的選用上亦採高品味的格調。 其中，沙發更是我們日常生活中不可或缺的良伴。
選購沙發，它的質料是首要考量的因素之一， 而真皮的沙發正是大家所希望擁有的，其原因是，真皮具有舒適的彈性、透氣、冬暖夏涼、柔軟優美的觸感， 而且具有耐高溫、耐摩擦的物性，容易清理的方便， 此外，它的自然光澤更呈現出高雅的視覺享受。
高級沙發皮的製造是由天然的原皮，集無數化學家所研究出之化料、 精密機械的處理以及高超的皮革技師於一體的藝術產品， 其過程繁雜又冗長。
一般高級沙發皮的原皮材料為無烙印母牛皮， 被屠宰、剝皮、削肉後，經過防腐處理（鹽/防腐劑），然後運送到製革廠，開始其製造過程。
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鞣製前的準備工作（Beam House）：在鼓中或划槽中進行。 |
 浸水、脫毛與浸灰的過程 是在鼓中進行的 |
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（1）預浸水（Pre-soaking）：將原皮防腐處理之鹽去除，並洗去表面之污垢、蛆、糞等雜物。 |
 去除防腐用的鹽，可藉由滾桶拍 打的方式，或採預浸水的方式 |
| （2）主浸水（Main-soaking）：為使原皮回覆適當的含水量與膨脹，並保持其新鮮度，在此過程中必須加入浸水助劑，如乳化脫脂劑、回濕殺菌劑、片鹼或酵素浸水劑等，以控制良好的浸水效果。 | |
| （3）脫毛與浸灰（Unhairing and Liming）：此階段非常重要，也是較困難的一個過程。皮質的好與壞，除了原皮本身的條件外，此段過程有其相當決定性的因素。 |  脫毛浸灰後的生皮 －灰皮 |
| 首先先加入硫氫化鈉（水硫化）與浸灰助劑，再加入少許的硫化鈉和石灰，以摧毀毛髮，之後加入硫化鈉、石灰和乳化脫脂劑 （分2-3次加入），使石灰均勻的滲透和皮身適度的膨脹，以打開皮之膠原纖維（Collagen Fiber），並乳化原皮本身的天然動物油脂，以利後續的鞣製工程。脫毛浸灰後的生皮稱為灰皮 （灰裸皮），必須剖層（Split），而分割成面皮層和椰皮層。 |  經防腐處理、等待進場的皮身 |
| （4）再灰（Reliming）：高級沙發皮的製造，在灰裸皮剖層後，最好再經過這道程序，以除去表面剩餘的污垢，並且更均勻的打開膠原纖維，以促進更好的均灰效果和較大的皮面積，也更能乳化天然的動物油脂，以達到後段的均染效果。 |  工人們使用機器為灰皮剖層。 皮身在此被分割成面皮層和榔皮層 |
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鞣製工程（Tanning Process）：在鼓中進行 | |
| （1）脫皮（Deliming）：在脫灰的過程中，首先洗去灰裸皮中未結合的石灰質，然後加入脫灰劑 （如氯化銨、硫化銨、、重亞硫酸鈉等）和一些脫脂劑，以除去灰裸皮中沈澱和結合性的石灰，使灰裸皮不再存有灰膨脹的狀況，也就是完全脫灰。同時也去除一些可溶解的蛋白質和污垢，並且乳化動物本身的天然油脂。 |  脫皮(脫灰) |
| （2）酵解 （Bating）：又稱軟化。在脫灰後的同水浴中，加入酵解劑和乳化脫脂劑，以除去非組織膠原（Nonstructured Collagen）和非膠原蛋白質（Noncollagen Proteins），以促進皮質的柔軟度和皮面的彈性，亦可增進脫灰的功效，改進皮面的清潔度與平滑。 |  酵解(軟化) |
| （3）浸酸（Pickle）：在脫灰、酵解完成後，必須調降PH值，以適應鞣製工程。先加入食鹽與防霉劑，食鹽是防止浸酸時的酸膨脹，防霉劑是預防以後沙發皮的發霉。先加蟻酸，再加硫酸 （稀釋冷卻後加入）以利鉻鞣劑均勻的滲透和分佈。 |  不同用途的皮革在製作過程中 所使用的圓桶大小，也將有所不同 |
| （4）鉻揉（Chrome Tanning）：此階段是由生裸皮轉變成熟皮的過程。當然鞣劑有許多的種類，但目前還是以鉻鞣劑 （Chrome Tanning Agent）為最好也較經濟。雖然鉻鞣劑有其污染環境的缺點，但由於製革技術的提昇，以及鉻鞣劑製造商的研發，已使鉻鞣過程的污染降到最低。 |
  經過擠水過程，並切成所需厚度之後 鞣製過程到此為止算是告一段落 |
| 製造過程進行至此，已將皮身由生皮轉變為熟皮。 | |
| 再鞣、加脂與染色工程：在鼓中進行。 | |
| 首先將藍濕皮（Wet Blue）擠水（Samming）、剖層 （Split）或是削裡（Shaved）到所需要的厚度。 |   擠水和剖層 |
| （1）水洗 （Washing）：以回濕皮身和去除皮面一些過多鉻沈積物和雜物。 （2）再鞣（Retan）：和預加脂：加入聚合體再鞣劑 （Polymer Retan Agent）與穩定性的合成油脂，繼續加入高吸收性之鉻單寧，以加強皮身的飽滿、結實和柔軟度。 |
 再鞣 |
| （3）中和（Nentralization）：在前回浴中，加入中和劑 （如TANIGAN PAKN、蟻酸鈉、小蘇打等）以改變皮身的帶電荷性（由陽電性變成陰電性），以適應後續陰電性再鞣劑、油脂和染料的滲透與吸收。 染色。 （4）染色（Dyeing）：先加入染料滲透劑，然後加耐光性好的染料和均染劑，以確定染料完全滲透和染色的均勻度。 （5）合成再鞣劑再鞣：在染色之回浴中，加合成再鞣劑或配合一些樹脂再鞣劑，以適度飽滿與結實皮身。 （6）固酸（Fixation）：在染色再鞣之後，加入些許的蟻酸，以初步固定染料和合成再鞣劑。 （7）主加脂（Main Fathquoring）：在熱水新浴中加油脂，以達到沙發皮所需的良好柔軟度。 （8）固酸（Fixation）：加脂後再次以蟻酸固定之。 （9）表面染色（Top Dyeing）：高級沙發皮一般後段的塗飾（Finishing）較輕，故表面染色的均勻度、耐光性以及物性都非常重要，所以在此過程所用的染料必須選擇耐光性極佳和耐吐色 （Migration）的染料，而且必須溶解均勻後以液狀加入，確定染料完全吸收和均勻。 |
 染色 |
| 乾燥工程（Dry Process）：排出後的皮，掛馬（Horse-up）過夜，隔晨伸展，按著濕夾網乾燥之後，回濕、打軟、鼓中摔軟、夾網、完成後的皮稱之為半成品皮。
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| 塗飾工程（Finishing Process）：皮革塗飾為製造皮革最後的修飾工作，因在前面的過程所做出來的半成品皮身，尚未達到成品皮所需求的品質，而必須在最後以塗飾來達成客戶所要的外觀、手感和物性。尤其高級沙發皮，塗飾的薄膜不可太厚，且要遮蓋皮面一些天然的瑕疵和均勻表面的色澤，調整皮面的手感和光澤，更須要有很好的接著力、耐曲折性，又要有極佳耐刮摩性和耐光度，且能耐老化性、不吐色等之物性。所以高級沙發皮的塗飾工作，必須慎重的選擇塗飾的物料與配方。
（1）預塗（Pre-bottom）：對於表面吸收不均或改進表面瑕疵，可先做預塗，使皮面塗飾的條件更趨均勻、平滑並增加接著性，以利底塗的工作。 |
 塗飾過程中之一景 |
| 一般高級沙發皮的原皮材料為無烙印母牛皮，被屠宰、剝皮、削肉後，經過防腐處理（鹽／防腐劑），然後運送到製革廠，展開一連串的製造過程，從鞣製前的準備工作、鞣製工程；到再鞣、加脂與染色工程、乾燥工程以及最後的塗飾工程，一張完整的成品皮遂告完成。 | |
| 沙發，往往是家中擺設的主角，無庸置疑的，選擇一組細緻皮革、製作態度縝密的皮沙發才是品質最佳的保證。 | |
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